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引言鈦金屬在地殼中比較豐富，儲量超過銅、鋅等常見金屬。鈦合金則是鈦和其他金屬混合制成的合金材料，具有較高的強(qiáng)度、耐熱性和耐腐蝕性 [1]。基于這些優(yōu)良特性，鈦合金的應(yīng)用市場廣闊，主要集中在航空航天、生物化學(xué)等領(lǐng)域。本文結(jié)合相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)，探討了鈦管、鈦棒等鈦合金材料特性和磨削工藝。1、鈦合金材料的特性1.1 優(yōu)

所有的鈦合金鍛造加熱處理中形成的氧化物銹皮及α殼層很脆，并在隨后的鍛造或在終鍛中誘發(fā)裂紋或在其后的機(jī)械加工過程中造成刀具磨損。因此，最好在連續(xù)鍛造之間清理掉銹皮及α殼層，并且在鍛件交付用戶前必須去除銹皮及α殼層。鈦合金鍛件的清理技術(shù)有兩個(gè)方面：其一是氧化皮的清除；其二是α殼層的清除。銹皮可用機(jī)械方法

鈦比一般金屬輕，具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐酸堿性、抗腐蝕性、穩(wěn)定性高等優(yōu)點(diǎn)，是現(xiàn)代宇宙航空科學(xué)、海洋科學(xué)和核能發(fā)電等尖端科學(xué)工業(yè)所不可缺少的材料。軋環(huán)機(jī)具有成型過程短、幾何精度高、內(nèi)部組織均勻、金屬流線分布完整等優(yōu)點(diǎn)。環(huán)軋是生產(chǎn)大型薄壁件的首選加工方法。本文中大型薄壁鈦環(huán)的成型方法主要采用鍛造制坯和軋環(huán)

目前大多數(shù)零件塑性加工是通過高溫進(jìn)行，少數(shù)在中溫或者室溫進(jìn)行加工，這些加工條件是根據(jù)合金材料組織類型化學(xué)成分等情況決定。一般高溫塑性加工應(yīng)用較廣泛，但高溫加工對磨具損傷大、耗能高，生產(chǎn)成本高。人們希望能在滿足實(shí)際生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，盡可能的降低塑性加工溫度；同時(shí)TC4鈦合金鍛件在高溫拔制時(shí)，容易出現(xiàn)組織的粗化

鈦合金的加工處理將控制工藝分成兩個(gè)大板塊為鍛造工藝和熱處理工藝。鈦合金鍛造工藝后的組織性能取決于熱加工量、變形溫度以及加工速率等。1、鍛造工藝鈦合金鍛造的特點(diǎn)主要有：黏性比較大、流動(dòng)性差，而且磨具與材料之間的摩擦力會(huì)隨擠壓力增大迅速增大，因此在擠壓拔制時(shí)添加潤滑劑，如TC4鈦合金熱加工用無鉛玻璃-陶

從合金棒鑄錠，經(jīng)過多次的鍛壓、鐓拔，才能實(shí)現(xiàn)鈦毛坯棒到鈦光棒的生產(chǎn)，主要步驟鼎鴻源金屬總結(jié)如下：1、開坯它的始鍛(開坯)溫度在β轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上150～250℃，這時(shí)，鑄造組織的塑性最好。開始時(shí)應(yīng)輕擊、快擊使錠料變形，直到打碎初生粗晶粒組織為止。變形程度必須保持在20%～30%范圍內(nèi)。把錠料鍛成所需截面，然后切成定尺寸毛